智能低溫液氧流量計使用方法
點擊次數(shù):2095 發(fā)布時間:2021-09-29 02:37:33
一、智能低溫液氧流量計概述
1、工作原理
當介質(zhì)在測量管中流動時,因其自身的動能通過阻流件(靶片)時而產(chǎn)生的壓差,并對阻流件有一作用力,其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比。阻流件(靶片)接受的作用力F,經(jīng)剛性連接的傳遞件(測桿)傳至雙電容傳感器,雙電容傳感器產(chǎn)生電容差經(jīng)高精度AD芯片進行處理,直接輸出數(shù)字信號,由此,通過AD轉(zhuǎn)換及計算機處理后,即可得到相應(yīng)的瞬時流量和累積總量,其工作原理見示意(圖1):
2、結(jié)構(gòu)
智能低溫液氧流量計主要由測量管(外殼)、雙電容傳感器(含阻流元件)、積算顯示和輸出部分組成。根據(jù)不同的介質(zhì)和工況,必須選用相適應(yīng)的雙電容傳感器,因此,用戶提供準確的計量對象及參數(shù),生產(chǎn)廠家選用合適的電容力傳感器是產(chǎn)品能否計量準確的關(guān)鍵。其結(jié)構(gòu)如右(圖2):
3、特點
1.采用大屏液晶顯示,可同時顯示多組參量,讀數(shù)更直觀;
2.整臺儀表在設(shè)計中無可動部件,插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便;
3.可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)(如哈氏合金,鈦等);
4.整機可做成全密封無死角(焊接形式),無任何泄漏點,可耐42MPa高壓;
5.儀表內(nèi)設(shè)自檢程序,故障現(xiàn)象一目了然;
6.傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠;
7.具有多種安裝方式供選擇,如選擇在線插入式,安裝費用低;
8.具有一體化溫度、壓力補償,直接輸出質(zhì)量或標方;
9.具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇;
10.能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量;
11.計量準確,精度可達到0.2%;
12.重復(fù)性好,一般為0.05~0.08%,測量快遞;
13.壓力損失小,僅為標準孔板的1/2△P左右;
14.抗干擾,抗雜質(zhì)能力特強;
15.可根據(jù)實際需要更換阻流件(靶片)而改變流量范圍;
16.安裝簡單方便,*易維護;
17.多種輸出形式,能遠傳各種參數(shù);
18.抗震動性強,一定范圍內(nèi)可測脈動流。
4、技術(shù)指標
5、外形及尺寸
連接短管及法蘭公稱直徑氣體采用DN100mm,液體采用DN50mm,法蘭規(guī)格采用國標1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa,密封面形式RF。
4.連接法蘭規(guī)格
a、法蘭規(guī)格:公稱壓力0.6MPa~42.0MPa;
b、法蘭尺寸主要采用**標準GB/T系列,并可采用化工行業(yè)標準HG系列、機械行業(yè)標準JB/T系列,也可協(xié)商提供按照客戶要求的法蘭。
6、流量計的安裝及要求
1.流量計的安裝
高溫型(80度至500度)、常溫型(-30度至70度)、低溫型(-200度至-40度)
a.常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝(以出廠效驗單為準);
b.介質(zhì)工作溫度在300度以上時,用戶應(yīng)對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度),同理工作溫度-100度以下的介質(zhì),也要采取防凍措施;
c.為保證流量計準確計量,要求設(shè)置前后直管段;(圖8)
d.為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作,應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥(3)及切斷閥(1、2);(圖8)
e.因工藝需要可采用垂直安裝,被測介質(zhì)流向可由下至上,也可由上至下,但訂購時應(yīng)向供貨方說明;
f.流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同,以減少流動干擾,造成計量誤差;
g.法蘭式和夾裝式流量計安裝時,應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑6-8mm及否同軸,以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計量精確度;
h.插入式流量計安裝時,將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面,焊接短管高度在100mm(從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離);(圖9)
i.對于新完工的工藝管道,應(yīng)先進行初步吹掃后再安裝流量計;
j.測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質(zhì)流向;
k.流量計殼體必須可靠接地,若無接地條件應(yīng)向廠方說明;
l.流量計連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標準,也可以根據(jù)用戶要求特殊加工(以出廠效驗單為準)。
1、2、3分別為前后閥和旁通閥;4為流量計,L≥10D和L≥5D分別為前后直管段長度,D為管道公稱直徑。
2.流量計設(shè)置零點
注:(流量計安裝后必須先進置零操作)
由于電容式力傳感器及阻流件有自重,在流量計安裝時不在水平方位狀況下,需要重新設(shè)置流量計零點。
操作程序為:(也可在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時直接置零,高溫型及低溫型流量計必須使管道內(nèi)溫度達到工作溫度后置零)
a.關(guān)閉流量計下游的閥門;
b.緩慢打開流量計上游閥門,使流量計充滿介質(zhì);
c.緩慢打開流量計下游閥門,使流量計運行10分鐘左右;
d.關(guān)閉流量計上、下游閥門,并確定管道內(nèi)流量為零;
e.用白紙或手指按在“ZERO”位置不小于3S;見(圖10)
7、注意事項
不允許直接在流量計測量管前后端安裝閥門、彎頭等*大改變流體流態(tài)的部件。
如果需要在流量計前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應(yīng)盡量保證前后直管段長度。
8、接線
a、24V供電型
1.24V供電型流量可具備多種輸出方式,
a.電流輸出:4~20mA;電源:16-32VDC,二線制;
b.脈沖輸出:0~1000Hz;內(nèi)阻1000Ω;電源:16-32VDC;10mA(帶背光20mA);
c.RS485接口:電源:16-32VDC;10mA(帶背光20mA);
d.電流輸出+HART:4~20mA;電源:16-32VDC,二線制;
2.電流輸出特性(圖4)
以上圖中Imin為流量計*小顯示流量所對應(yīng)的電流輸出值,其輸出值的大小為:
同理:可計算出滿量程輸出范圍內(nèi)任-輸出電流及對應(yīng)流量值。
3.0~1000HZ脈沖輸出特性(圖5)
4.儀表接線
a.流量計信號輸出線電氣連接口規(guī)格為:M20×1.5
b.4~20mA電流輸出為二線制(圖6)
c.脈沖輸出為三線制(圖7)
b、3.6V電池供電型
3.6V電池供電型的流量計,無法顯示電池的容量,當電池電壓越來越低時,顯示會慢慢變模糊,應(yīng)**更換電池。更換電池應(yīng)為相同技術(shù)參數(shù)的電池,我公司電池可使用兩年。(可向我廠咨詢或購買)
為提高電池的使用時間,可通過修改濾波系數(shù)LP參數(shù),該值設(shè)置越大,則代表可以使用更長時間,但流量計采集速度將會變慢。
二、操作說明
1、面板
流量計為三按鍵方式,另加一個外部置零鍵
1.set鍵:進入?yún)?shù)設(shè)置,保存當前參數(shù)并進入一下參數(shù)
2.<鍵:左移鍵或置零鍵
3.∧鍵:增加鍵
4.ZERO鍵:外部置零鍵
5.瞬時流量:5位顯示,范圍:0~99999
6.累積流量:9顯示,范圍:0~99999999.9
2、零點設(shè)置
流量計操作:按住“<”或外部置零鍵三秒以上,
注:置零后,通過輕按“SET”鍵,返回到正常界面,或60S內(nèi)不作任何操作后,自動返回測量狀態(tài)。
3、累積流量清零
在正常工作顯示模式狀態(tài)下,同時按住“SET”鍵和“∧”鍵3秒即可,清零后,累積流量還未保存,需要保持不斷電60S以上才會保存,故若請零誤操作可**斷電,上電后即可自動恢復(fù)清零前的值。
4、參數(shù)操作
在正常狀態(tài)下,按住“SET”鍵三秒后,進入?yún)?shù)設(shè)置模式,累積量左側(cè)顯示參數(shù)符號,右側(cè)顯示參數(shù)值,依次按“SET”鍵保存參數(shù)并顯示下一參數(shù)符號;在參數(shù)設(shè)定模式,按住“SET”鍵三秒后,返回到PV/SV正常顯示狀態(tài)。
注意:儀表具有顯示回復(fù)功能,當處于設(shè)定模式或參數(shù)設(shè)定模式達到60S內(nèi)無任何按鍵動作時,則儀表自動返回到正常顯示模式,本次所有修改的參數(shù)將不保存。
5、參數(shù)說明
1.流量系數(shù)C1
C1參數(shù)設(shè)置范圍為0-59999,流量系數(shù)的設(shè)置方法,
標準器給出的累積流量標準值為Q標;
流量計的累積量讀數(shù)為Q表;
按住“SET”鍵3秒時入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài),讀出儀表當前的流量參數(shù)C1(舊);
按公式C1(新)=C1(舊)×Q標/Q表,計算出新的流量系數(shù)C1新;
然后將新的流量系數(shù)替代原有的流量系數(shù)C1(舊)。
2.介質(zhì)密度P(單位:kg/m3)
當測量介質(zhì)為液體時,介質(zhì)密度的設(shè)置值默認無小數(shù),即參數(shù)值為1267,則代表1267kg/m3;
當測量介質(zhì)為氣體或蒸汽時,介質(zhì)密度的設(shè)置值默認3小數(shù),即參數(shù)值為1267,則代表1.267kg/m3;
修改密度值將直接影響流量值,故在修改流量系數(shù)前,必須先確保密度參數(shù)設(shè)置無誤。
3.傳感器修正1(P1)、傳感器修正2(P2)
此參數(shù)在出廠已設(shè)置為*佳值,一般不用在修改,當儀表零參數(shù)偏移過多時,可通過該參數(shù)設(shè)置,當進入該參數(shù)設(shè)置狀態(tài)時,下排數(shù)字將顯示當前傳感器的AD碼,P1越大,AD值越小,而P2越大,AD值越大,P1、P2值的大小,以AD碼在10000至15000為*佳值。
注:修改P1、P2值必須在0流量的狀態(tài)調(diào)整,且調(diào)整后須重新置零。
4.流量量程F
修改流量程F,不會改變顯示值,但會影響到模擬輸出值,0流量固定對應(yīng)4mA,量程F對應(yīng)20mA,F(xiàn)參數(shù)小數(shù)點位置參數(shù)Pi決定,累積流量的小數(shù)固定比瞬時流量多1位;
5.小信號切除Fo
Fo參數(shù)用來切除在介質(zhì)未流動時還有微小流量時歸零,如,量程F=2000kg,F(xiàn)o=5時,則實際流量切除量2000×5%=100,即當實際流量小于100kg時,顯示值強制處理為0kg。
6.濾波系數(shù)LP
LP參數(shù)可以平滑流量值,可提高流量的穩(wěn)定性,設(shè)置范圍:0-21;
7.參數(shù)鎖LC
流量計設(shè)計有多級參數(shù),可通過LC的設(shè)置查看不同級別的參數(shù);
LC=1000:可以查看、修改一、二級參數(shù);
LC=5000:可以查看、修改一、二、三級參數(shù);
四級參數(shù)為工廠參數(shù),密碼請向生產(chǎn)商索??;
8.4mA輸出DA碼Ⅰ0
在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下并處于該參數(shù)時,流量計將強制電流輸出為4mA,可通過修改該值直到實際電流輸出4mA;
9.20mA輸出DA碼Ⅱ
在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下并處于該參數(shù)時,流量計將強制電流輸出為20mA,可通過修改該值直到實際電流輸出20mA;
10.單位及功能開關(guān)EU
11.小數(shù)點及溫壓補償Pi
A.Pi參數(shù)的十位數(shù)用來確定測量介質(zhì)類型及補償方式
Pi+位=0:無補償方式(液體,密度由參數(shù)P決定)
Pi+位=1:壓縮氣體,溫度和壓力補償。采用理想氣體汽態(tài)方程補償,須將參數(shù)P設(shè)置為標準密度。
Pi+位=2:飽和蒸汽,壓力補償。采用查表方式補償。
Pi+位=3:飽和蒸汽,溫度補償。采用查表方式補償。
Pi+位=4:過熱蒸汽,溫度和壓力補償。采用查表方式補償。
Pi+位=5:壓縮氣體,不帶溫度和壓力補償,流量運算時直接取參數(shù)P為密度。
Pi+位=6:蒸汽,不帶溫度和壓力補償,流量運算時直接取參數(shù)P為密度。
Pi+位=其它值:無補償方式(液體,密度由參數(shù)P決定,主界面顯示溫度、壓力密度)
B.Pi參數(shù)的百位數(shù)用來確定測量壓力單位(顯示值固定為表壓值)
Pi百位=0:MPa單位,默認小數(shù)點后三位
Pi百位=其它:KPa單位,默認小數(shù)點后兩位
C.Pi參數(shù)的千位數(shù)用來確定測量溫度單位
Pi千位=0:攝氏度℃,默認小數(shù)點后一位
Pi千位=其它值:華氏度℉,默認小數(shù)點后一位
注:選擇華氏度時,只在顯示上轉(zhuǎn)換為華氏度,內(nèi)部計算及通訊數(shù)據(jù)均使用攝氏度。
12.輔助參數(shù)顯示d0
累積量尾數(shù):可用于校驗時可得到更高的精度,如當累積量為123.2345kg,累積量尾數(shù)為3212時,則代表當前累積值為:123.23453212kg。
13.溫度修正值OS
當流量計帶有溫度補償功能,儀表將顯示所測量的介質(zhì)溫度,當顯示值與實際溫度有偏差時,可通過修改OS進行修正;
OS參數(shù)設(shè)置范圍為500~1500,當顯示值比實際溫度值偏大3.0度時,則OS=970,若是偏大3度,則OS=1030;若不修正,則OS=1000;
14.壓力下限FL及壓力上限FH
當流量計帶有壓力補償時,用于設(shè)置壓力變送器輸出4~20mA對應(yīng)的壓力,一般設(shè)置相對壓力值(表壓)。
15.設(shè)計溫度t0及壓力P0(絕對壓力)
當選擇壓縮氣體補償方式,需要提供介質(zhì)初始壓力及溫度,一般t0=25.0℃,P0=101(即101KPa)
16.通訊參數(shù)UA
17.分段修正系統(tǒng)1C~9C
當需要更高的流量精度,可對流量進行分段修正;
修正方法:實際流量系數(shù)=C1×(*C)/1000;
如:在20%的量程時的流量與實際流量偏大5%時,則2C=1000-1000*5%=950;
在40%的量程時的流量與實際流量偏小在4.3%時,則2C=1000+1000*4.3%=1043;
18.零點值E1
E1為置零時的保存值,該值可手動修改。
19.壓力校準值Po、PF
Po為壓力零點值,PF為壓力滿量程值,該值可手動修改,也可長按“<”鍵3S直接校準。
20.溫度校準值tF
tF為200Ω輸入的校準值,該值可手動修改,也可長按“<”鍵3S直接校準。
三、功能介紹
1.溫壓補償
智能低溫液氧流量計所測量的流量為體積流量,當所測介質(zhì)密度受溫度、壓力變化的影響較大時(如氣體類),流量計測量的結(jié)果將會產(chǎn)生較大誤差,為了得到較高的測量精度,需要實時采集溫度、壓力參數(shù),并計算出實時工況的介質(zhì)密度,從而可得到準確的質(zhì)量流量。
2.流量非線性修正
為提高流量計的測量精度,采用插值算法自動對流量系數(shù)進行校正,可精度的校正流量計的線性誤差。
流量計可設(shè)置9個流量修正系數(shù),分別對10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%的測量點,所有修正系數(shù)值默認小數(shù)后3位,均為流量系數(shù)C1為基礎(chǔ)。
修正方法:實際流量系數(shù)=(*C)×C1/1000;
舉例:2C=1010,3C=1004,當前瞬時流量是滿程的25%,進行插值算法,則25%點的修正系數(shù)為1007;
實際流量系數(shù)=C1×(1007/1000);
3.溫度修正
當流量計具備溫度補償時,所以安裝位置、引線等可能存在測量誤差,當出現(xiàn)此種情況時,可通過溫度修正值進行修正,修正計算方法如下:
測量結(jié)果=采集溫度-(1000-修正值oS)/10
舉例:標準溫度為250℃,但流量計顯示251.3℃,則代入公式計算得到
250=251.3-(1000-修正值oS)/10 則oS=987;
標準溫度為270℃,但流量計顯示268.3℃,則代入公式計算得到
270=268.3-(1000-修正值oS)/10 則oS=1017;
四、通訊功能
1.MODBUS-RTU通訊
儀表采用標準MODBUS-RTU協(xié)議,數(shù)據(jù)格式:無校驗、8位數(shù)據(jù)、1位停止位,高字節(jié)在前,低字節(jié)在后。
五、流量計檢定
每臺流量計出廠時均經(jīng)過嚴格的檢定,但在使用中因環(huán)境的變化,安裝條件的差異,尤其是在被測介質(zhì)與原檢定介質(zhì)相差甚大的條件下,流量計在計量過程中會出現(xiàn)相應(yīng)的示值誤差,需要對其進行重新檢定。用戶在對流量計進行檢定時可按以下兩種方法進行:
1.智能低溫液氧流量計實流檢定
智能低溫液氧流量計在檢定過程中可參照速度流量計檢定規(guī)程進行,動態(tài)流量檢定和總量檢定。如果在檢定過程中,流量計出現(xiàn)誤差,參照《儀表誤差修正方法》中的方法和步驟。
2.干式檢定,即采用砝碼掛重法
在采用干式法檢定時,*先根據(jù)以下公式計算出各流量點作用于阻流件(靶)上的力F
式中:Qm--質(zhì)量瞬時流量(kg/h);Qn--標準狀態(tài)體積瞬時流量(Nm3/h);Q--體積瞬時流量(m3/h);
K--流量系數(shù);Di--流量計內(nèi)徑(mm);F--介質(zhì)作用于阻流件(靶)上的力(Kg);
ρ--被測介質(zhì)的工況密度(Kg/m3);ρo--標準狀態(tài)下的介質(zhì)密度(Kg/m3);
β--靶徑比;d--阻流件(靶)直徑;
上式中系數(shù)K由生產(chǎn)廠家提供,用戶可利用公式依次計算出儀表流量范圍內(nèi)瞬時流量Q與介質(zhì)作用于阻流件上的力F間相對應(yīng)的關(guān)系值,從而對儀表進行標定。掛砝碼方法:
a.*先將流量計垂直固定住不動(相當重要),將流量計靶片受力面向上保證靶片水平;
b.在保持流量計靜止狀態(tài)下清零,用細繩子拴住所計算出的砝碼重量掛在靶片的中心點上,砝碼垂直于靶片中心點下。這時觀看表頭瞬時流量值(環(huán)境不得有振動及風(fēng)),并記錄下,再根據(jù)所算出的標準瞬時流量值進行流量系數(shù)修正,方法見《儀表誤差修正方法》。
c.周期檢定的流量計可向廠家查詢出廠掛砝碼記錄。
d.滿量程的100%、75%、50%、35%、10%掛重三個點或五個點就可知流量計線性與測量范圍。
e.此砝碼掛重法用于帶溫壓補償式流量計時應(yīng)配合壓力計和電阻箱方可進行。
六、危險場所安裝和防爆型產(chǎn)品的注意事項
智能低溫液氧流量計(以下簡稱流量計)防爆型產(chǎn)品,經(jīng)**防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(CQST)檢驗,符合GB3836.1-2000 GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *1部分:通用要求》,GB3836.2-2000 GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *2部分:隔爆型“d”》及GB3836.4-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *4部分:本質(zhì)安全型“i”》標準規(guī)定的要求,產(chǎn)品防爆標志為ExdⅡCT4、ExiaⅡCT4。
1.流量計在下列環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作
a.大氣氣壓:86~106KPa
b.周圍環(huán)境溫度:-20℃~+60℃(8oF-140oF)
c.周圍環(huán)境相對濕度:≤95%RH(+25℃)
d.隔爆型流量計可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級T1~T4組爆炸性氣體混合物的1區(qū)、2區(qū)的危險場所;
e.本安型流量計可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級T1~T4組爆炸性氣體混合物的0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)的危險場所;
2.用戶在安裝使用流量計時應(yīng)注意下列事項
(安裝前須進行下列各項檢查,如不符合要求,則不準投入使用)
a.有防爆標志和防爆合格證編號,并與智能低溫液氧流量計的使用場所要求一致;
b.隔爆外殼各零部件聯(lián)接正確,緊固可靠;
c.所有隔爆零件應(yīng)無裂紋和影響隔爆性能的缺陷;
d.用戶在使用流量計時應(yīng)可靠接地;
e.隔爆型產(chǎn)品在現(xiàn)場使用,維護時必須遵守“嚴禁帶電開蓋”的原則;拆裝時,注意保護隔爆面和螺紋隔爆面不得磕碰和劃傷。
f.用戶不得自行隨意更換產(chǎn)品的電氣元件及系統(tǒng)配接狀態(tài);
g.隔爆型產(chǎn)品的引入電纜*小外徑為φ6mm;
h.產(chǎn)品有冗余引入口,必須用我公司提供的堵頭堵封。
i.防爆產(chǎn)品使用一定周期后,必須更換老化件。如電纜引入裝置密封圈老化變質(zhì)時應(yīng)及時更換,我公司有配件,須在我公司購買。
3.本安型防爆產(chǎn)品還應(yīng)注意
a.本產(chǎn)品符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *1部分:通用要求》、GB3836.4-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *4部分:本質(zhì)安全型“i”》標準,防爆標志為:ExiaⅡCT4,它適用于0區(qū)、1區(qū)、2區(qū),含有ⅡA~ⅡC類爆炸性氣體混合物場所。
b.本安參數(shù):Ui=28VDC,Ii=93mA,Po=0.65W,Ci=0.045uF,Li=0.33mH;
c.產(chǎn)品安裝應(yīng)按照GB3836.15-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *15部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)》的有關(guān)規(guī)定進行。并由專業(yè)人員負責(zé)安裝。經(jīng)過防爆認證合格的產(chǎn)品。不允許隨意更換或改動影響防爆性能的元器件和結(jié)構(gòu)。
d.本產(chǎn)品必須與取得防爆合格證安全柵同時使用,安全柵須裝在安全場所,其安裝、使用、維護必須遵守安全柵使用說明書;
e.當產(chǎn)品用于連接爆炸性環(huán)境0區(qū)的本安型產(chǎn)品時,向安全柵供電的電源變壓器須符合GB3836.4-2000標準*8.1條款要求。
f.本安系統(tǒng)接線(圖11)
g.安全場所[Exia]ⅡC 危險場所 ExiaⅡCT4
h.本安系統(tǒng)參數(shù)都必須遵循如下匹配原則:Uo≤Ui;Io≤Ii;Po≤Pi;Cc≤Co-Ci;Lc≤Lo-Li
Cc、Lc:安全柵到本安產(chǎn)品之間連接電纜(或?qū)Ь€)允許總的*大分布電容和電感,Uo:安全柵的*高輸出電壓,Io:安全柵的*大輸出電流,Po:安全柵的*大輸出功率,Lo:安全柵允許的*大外部電感,Co:安全柵允許的*大外部電容;Ui:本安產(chǎn)品的*高輸入電壓,Ii:本安產(chǎn)品的*大輸入電流,Pi:本安產(chǎn)品的*大輸入功率,Li:本安產(chǎn)品的*大內(nèi)部電感,Ci:本安產(chǎn)品的*大內(nèi)部電容。符號詳細意義見GB3836.4-2000標準。
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